Hammaddelerin Seçimi ve Hazırlanması:

Plastik compound üretiminde en yaygın hammaddeler arasında polimerler (örneğin, polietilen, polipropilen, polivinil klorür) ve çeşitli katkı maddeleri (renklendiriciler, dolgu maddeleri, stabilizatörler) yer alır. Bu hammaddelerin seçimi, hedeflenen ürünün özelliklerine ve kullanım alanına bağlıdır.

Karıştırma Süreci:

Hammaddeler, belirli oranlarda karıştırılarak homojen bir karışım elde edilir. Bu işlem genellikle bir extruder veya belirli karıştırma makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.Karıştırma sürecinde sıcaklık ve basınç kontrolü önemlidir, çünkü polimerlerin erime noktaları ve akışkanlıkları, işlem koşullarına göre değişkenlik gösterebilir.

Soğutma ve Peletleme:

Karışım, extruder içinde şekillendirilip oluşturulduktan sonra soğutma işlemi uygulanır. Bu aşamada, ürünü daha kullanılabilir bir formda (genellikle peletler) elde etmek için kesin hız ve sıcaklık ayarları yapılır.

Compound extruder besleme sistemi, üretim sürecinde hammaddelerin homojen bir şekilde beslenmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Besleme sistemi, genellikle aşağıdaki elemanları içerir:

Hammade Besleme Ünitesi:

Granül, toz veya sıvı haldeki hammaddelerin, extruder girişine sürekli ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. Genellikle vidalı bir besleme mekanizması veya bant sistemi kullanılarak malzeme aktarılır.

Besleme Hızının Kontrolü:

Besleme hızı, üretim sürecinde kritik bir role sahiptir. Doğru besleme hızı, istenen ürün kalitesini elde etmek, makine verimliliğini artırmak ve malzeme israfını minimize etmek için optimize edilmelidir.

Sensörler ve Otomasyon:

Modern besleme sistemlerinde, malzeme akışını ve düzeyini izleyen sensörler kullanılır. Bu sensörler, besleme sürecinin otomatik kontrolünü sağlar ve sistemin verimliliğini artırır.