Verimli taşıma, kusursuz üretim!

Deterjan üretimi, karmaşık bir kimyasal süreç olup, birçok farklı bileşenin hassas bir şekilde karıştırılması ve işlenmesi ile gerçekleştirilir. Deterjan üretim sistemleri, çamaşır, bulaşık ve endüstriyel temizlik ürünleri gibi farklı deterjan türlerinin üretilmesinde kullanılır. Deterjan üretiminde kullanılan soda (sodyum karbonat) ve sülfat (sodyum sülfat), genellikle pnömatik taşıma sistemleri ile üretim hattına beslenir. Bu sistemler, malzemenin güvenli ve kontrollü bir şekilde taşınmasını sağlayarak, üretim sürecini hızlandırır ve işçilik maliyetlerini düşürür.
İLETİŞİME GEÇ
AKLINIZDAKİ TÜM SORUNLARIN CEVABINI
ÖĞRENMEK İÇİN

Soda ve Sülfat Pnömatik Taşıma

Hammadde Hazırlığı:

 

Deterjan üretiminde kullanılan hammaddeler arasında yüzey aktif maddeler, enzimler, koku verici maddeler, renk verici bileşenler, köpük düzenleyiciler, soda (sodyum karbonat) ve sodyum sülfat gibi kimyasal bileşenler yer alır. Bu hammaddeler, üretim hattına pnömatik taşıma sistemleri ile güvenli ve verimli bir şekilde aktarılır.

Karıştırma ve Homojenizasyon: Hammaddeler, doğru oranlarda tartılarak karıştırma ünitesine beslenir. Karıştırıcılar, bileşenleri homojen bir şekilde karıştırarak deterjanın istenen fiziksel ve kimyasal özelliklerine sahip olmasını sağlar. Bu aşamada deterjanın katı veya sıvı formu belirlenir.

Granülasyon ve Kurutma: Toz deterjan üretiminde, karıştırılan bileşenler, granül haline getirilir ve ardından kurutma ünitelerinde nem içeriği azaltılır. Sıvı deterjan üretiminde ise karışım, belirli bir viskoziteye ulaşana kadar işlenir.

Paketleme: Son aşamada, üretilen deterjanlar, istenilen gramaj ve ambalaj tipine göre paketlenir. Bu aşamada, ürünlerin hijyenik ve güvenli bir şekilde paketlenmesi sağlanır. Otomatik dolum ve paketleme makineleri, sürecin hızlanmasını sağlar.