Yüksek üretim verimliliği, Yüksek kalite

Plastik boru üretim sistemi, yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlülük gerektiren sektörlerde kullanılan plastik boruların üretilmesi için kullanılan kapsamlı bir üretim sürecidir. Bu sistemler genellikle PVC, PE (polietilen), PP (polipropilen) ve diğer polimer bazlı hammaddelerin işlenmesini içerir. Plastik boru üretimi, başta inşaat, altyapı, su ve gaz dağıtım sistemleri, atık su ve drenaj sistemleri olmak üzere pek çok sektörde yaygın olarak kullanılır. Üretim süreci, doğru hammadde seçimi ve üretim hatlarının verimli bir şekilde işletilmesi ile doğrudan ilişkilidir.
İLETİŞİME GEÇ
AKLINIZDAKİ TÜM SORUNLARIN CEVABINI
ÖĞRENMEK İÇİN

Plastik Boru Üretim Süreci

Hammadde Hazırlığı:

Plastik boru üretiminde kullanılan hammaddeler (genellikle granül formundaki PVC, PE, PP) silo ve taşıma sistemleri aracılığıyla üretim hattına beslenir. Hammadde, katkı maddeleri ile birlikte mikserlerde homojen bir şekilde karıştırılır. Bu aşamada, stabilizatörler, renk pigmentleri ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri eklenir.

Ekstrüzyon:

Karışım hazırlandıktan sonra ekstrüder makinelerine beslenir. Ekstrüderde yüksek sıcaklıkta eritilen plastik malzeme, kalıplar yardımıyla istenilen boru şekline getirilir. Boru çapı, kalınlığı ve uzunluğu bu aşamada belirlenir. Ekstrüzyon işlemi, borunun kalitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlayan en kritik adımdır.

Soğutma:

Şekillenen boru, üretim hattında ilerlerken su banyoları veya hava soğutma sistemleri yardımıyla soğutulur. Bu aşama, borunun düzgün bir şekilde sertleşmesini ve boyut stabilitesini korumasını sağlar.

Plastik Boru Üretimi İçin Sİstemlerimiz

Hammadde Depolama ve Taşıma Sistemleri:

Opta Mühendislik, PVC, PE ve PP gibi hammaddelerin güvenli ve verimli bir şekilde depolanmasını sağlayan gelişmiş silo sistemleri sunar. Bu sistemler, hammadde kayıplarını önler ve üretim hattına sürekli ve düzenli malzeme akışı sağlar.

Dozajlama ve Karıştırma Sistemleri:

Üretimde kullanılan hammaddelerin doğru oranlarda karıştırılması, ürün kalitesi açısından büyük önem taşır. Opta Mühendislik, hassas dozajlama ve otomatik karıştırma sistemleri ile istenilen formülasyonların en doğru şekilde hazırlanmasını sağlar.

Tartım ve Dosing Sistemleri:

Üretimde hassasiyet gerektiren tartım ve dozajlama işlemleri için Opta Mühendislik, yüksek hassasiyetli tartım ve besleme sistemleri sunar. Bu sistemler, üretimde homojenliği ve kaliteyi garanti eder.

Otomasyon ve Kontrol Sistemleri:

Opta Mühendislik, üretim hatlarına entegre otomasyon çözümleri ile süreç takibini kolaylaştırır, enerji verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.